Вибродиагностический контроль — ООО «Грэй»

Вибродиагностический контроль

Характерные особенности метода

  • Оборудование должно быть в работе;
  • Контроль проводится как под нагрузкой, так и на холостом ходу;
  • Используется для непрерывного или периодического мониторинга оборудования;
  • Позволяет выявить неисправности узлов, а также неисправности, вызванные технологическим режимом или физической природой;
  • Классифицирует дефекты по степени опасности;
  • Относится к контактным методам.

Типичные неисправности, выявляемые методом

Неисправности узлов:

  • Подшипников качения (недостаток смазки, перекос, ослабление, повреждения колец, тел качения, сепаратора);
  • Подшипников скольжения (состояние поверхностей вкладышей и шейки вала, зазоры);
  • Сопряжений (нарушение центровки валов, дефекты муфт, дефекты зубчатой передачи, нарушение крепления к фундаменту и присоединенным конструкциям, повреждения торцевых уплотнений);
  • Ротора (дисбаланс, биение, дефекты рабочего колеса, срез вала, осевой сдвиг);
  • Поршневых компрессоров (клапанов, кривошипно-шатунной группы, коренных подшипников, цилиндропоршневой группы, заброс конденсата).

Неисправности, вызванные технологическим режимом или физической природой:

  • Гидрогазодинамические (кавитация, гидроудар, прохват воздуха, помпаж/предпомпажное состояние);
  • Электрические (перегрузка по току, перекос фаз, дефекты статора, дефекты ротора);
  • Температурные (перегрев, неравномерность нагрева).

Вибродиагностический контроль позволяет выявить дефекты и причины повышенного уровня вибрации оборудования; оценить эффективность мероприятий, направленных на устранение дефекта, и выбрать для внедрения наиболее эффективные.

Основные применения метода

Система мониторинга технического состояния оборудования позволяет:

  • Воевременно выявлять развивающиеся дефекты и проводить систематический контроль состояния энергомеханического и насосно-компрессорного оборудования;
  • Оценить степень опасности обнаруженных дефектов и определить необходимые сроки и оптимальные варианты их устранения;
  • Прогнозировать развитие дефектов, оценить вибросостояние агрегатов, их остаточный ресурс;
  • Организовать вывод агрегатов в ремонт по фактическому техническому состоянию, с определением объема и сроков проведения ремонтных работ, что позволяет сэкономить до 30% от средств, выделенных на выполнение ППР и капитальных ремонтов.

Специалистами 000 «ГРЭЙ» выполняются работы по вибродиагностическому контролю, измерению центровки и динамической балансировке в собственных подшипниковых опорах роторов электрических двигателей, насосов, компрессоров, вентиляторов, воздуходувок, дымососов, аппаратов воздушного охлаждения на месте установки агрегата.

Вибродиагностический контроль УЭЦН на испытательных стендах позволяет:

  • Осуществлять единую политику в оценке надежности технического состояния секций ЭЦН и ПЭД;
  • Предотвращать попадание в монтаж заведомо некачественного оборудования;
  • Увеличить ресурс и наработку оборудования;
  • Увеличить сутки безотказного проката УЭЦН;
  • Стабилизировать затраты на систему плановых технологических мероприятий на действующем фонде скважин;
  • Повысить надежность производственного комплекса в выполнении основных плановых показателей;
  • Снизить эксплуатационные затраты.

Внутрискважинная оценка технического состояния УЭЦН на действующем фонде скважин позволяет специалисту получить достоверную информацию о техническом состоянии оборудования без вмешательства в технологический процесс.