Вибродиагностический контроль
Характерные особенности метода
- Оборудование должно быть в работе;
- Контроль проводится как под нагрузкой, так и на холостом ходу;
- Используется для непрерывного или периодического мониторинга оборудования;
- Позволяет выявить неисправности узлов, а также неисправности, вызванные технологическим режимом или физической природой;
- Классифицирует дефекты по степени опасности;
- Относится к контактным методам.
Типичные неисправности, выявляемые методом
Неисправности узлов:
- Подшипников качения (недостаток смазки, перекос, ослабление, повреждения колец, тел качения, сепаратора);
- Подшипников скольжения (состояние поверхностей вкладышей и шейки вала, зазоры);
- Сопряжений (нарушение центровки валов, дефекты муфт, дефекты зубчатой передачи, нарушение крепления к фундаменту и присоединенным конструкциям, повреждения торцевых уплотнений);
- Ротора (дисбаланс, биение, дефекты рабочего колеса, срез вала, осевой сдвиг);
- Поршневых компрессоров (клапанов, кривошипно-шатунной группы, коренных подшипников, цилиндропоршневой группы, заброс конденсата).
Неисправности, вызванные технологическим режимом или физической природой:
- Гидрогазодинамические (кавитация, гидроудар, прохват воздуха, помпаж/предпомпажное состояние);
- Электрические (перегрузка по току, перекос фаз, дефекты статора, дефекты ротора);
- Температурные (перегрев, неравномерность нагрева).
Вибродиагностический контроль позволяет выявить дефекты и причины повышенного уровня вибрации оборудования; оценить эффективность мероприятий, направленных на устранение дефекта, и выбрать для внедрения наиболее эффективные.
Основные применения метода
Система мониторинга технического состояния оборудования позволяет:
- Воевременно выявлять развивающиеся дефекты и проводить систематический контроль состояния энергомеханического и насосно-компрессорного оборудования;
- Оценить степень опасности обнаруженных дефектов и определить необходимые сроки и оптимальные варианты их устранения;
- Прогнозировать развитие дефектов, оценить вибросостояние агрегатов, их остаточный ресурс;
- Организовать вывод агрегатов в ремонт по фактическому техническому состоянию, с определением объема и сроков проведения ремонтных работ, что позволяет сэкономить до 30% от средств, выделенных на выполнение ППР и капитальных ремонтов.
Специалистами 000 «ГРЭЙ» выполняются работы по вибродиагностическому контролю, измерению центровки и динамической балансировке в собственных подшипниковых опорах роторов электрических двигателей, насосов, компрессоров, вентиляторов, воздуходувок, дымососов, аппаратов воздушного охлаждения на месте установки агрегата.
Вибродиагностический контроль УЭЦН на испытательных стендах позволяет:
- Осуществлять единую политику в оценке надежности технического состояния секций ЭЦН и ПЭД;
- Предотвращать попадание в монтаж заведомо некачественного оборудования;
- Увеличить ресурс и наработку оборудования;
- Увеличить сутки безотказного проката УЭЦН;
- Стабилизировать затраты на систему плановых технологических мероприятий на действующем фонде скважин;
- Повысить надежность производственного комплекса в выполнении основных плановых показателей;
- Снизить эксплуатационные затраты.
Внутрискважинная оценка технического состояния УЭЦН на действующем фонде скважин позволяет специалисту получить достоверную информацию о техническом состоянии оборудования без вмешательства в технологический процесс.